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檢測(cè)原理
采用電感式檢測(cè)技術(shù),基于電磁感應(yīng)原理。當(dāng)金屬目標(biāo)進(jìn)入檢測(cè)范圍時(shí),會(huì)改變傳感器線圈的電感量,觸發(fā)輸出信號(hào)變化。
檢測(cè)距離通常為數(shù)毫米至十幾毫米(具體需參考產(chǎn)品手冊(cè),不同型號(hào)可能略有差異)。
輸出形式
支持NPN或PNP型輸出,用戶可根據(jù)控制系統(tǒng)需求選擇常開(kāi)(NO)或常閉(NC)觸點(diǎn)。
輸出信號(hào)為開(kāi)關(guān)量,可直接驅(qū)動(dòng)PLC、繼電器或其他控制設(shè)備。
電氣參數(shù)
供電電壓:一般為DC 10-30V(部分型號(hào)可能支持AC供電,需確認(rèn)具體規(guī)格)。
負(fù)載電流:通常為200mA左右,需確保負(fù)載不超過(guò)額定值。
響應(yīng)時(shí)間:極短(通常為毫秒級(jí)),適合高速檢測(cè)場(chǎng)景。
環(huán)境適應(yīng)性
防護(hù)等級(jí):IP67(防塵防水),適合惡劣工業(yè)環(huán)境。
工作溫度:-25℃至+70℃(部分高溫型號(hào)可支持更高溫度)。
抗干擾能力強(qiáng),適合電磁干擾較大的場(chǎng)合。
安裝方式
螺紋安裝(M30),便于固定和調(diào)整檢測(cè)距離。
支持埋入式和非埋入式安裝,用戶可根據(jù)實(shí)際需求選擇。
振蕩電路
傳感器內(nèi)部包含高頻振蕩電路,產(chǎn)生交變電磁場(chǎng)。
金屬檢測(cè)
當(dāng)金屬物體接近傳感器時(shí),會(huì)在金屬表面產(chǎn)生渦流,導(dǎo)致振蕩電路的能量損耗增加,振蕩幅度減小或停止。
信號(hào)處理
振蕩狀態(tài)的變化被檢測(cè)電路識(shí)別,轉(zhuǎn)換為開(kāi)關(guān)信號(hào)輸出。
輸出觸發(fā)
根據(jù)輸出類型(NPN/PNP)和觸點(diǎn)類型(NO/NC),控制外部設(shè)備的通斷。
自動(dòng)化生產(chǎn)線
用于檢測(cè)工件位置、計(jì)數(shù)、限位等,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
機(jī)械加工
檢測(cè)刀具位置、工件夾緊狀態(tài),確保加工精度和安全性。
物流與包裝
檢測(cè)物料輸送、包裝到位情況,提高生產(chǎn)效率。
安全防護(hù)
用于設(shè)備安全門(mén)、防護(hù)欄的開(kāi)關(guān)檢測(cè),防止意外啟動(dòng)。
檢測(cè)距離
根據(jù)實(shí)際檢測(cè)需求選擇合適的檢測(cè)距離,避免因距離過(guò)遠(yuǎn)導(dǎo)致誤檢或漏檢。
輸出類型
確認(rèn)控制系統(tǒng)兼容NPN還是PNP輸出,以及常開(kāi)或常閉觸點(diǎn)。
環(huán)境條件
考慮工作溫度、濕度、振動(dòng)、電磁干擾等因素,選擇防護(hù)等級(jí)和耐溫性能匹配的型號(hào)。
安裝方式
根據(jù)設(shè)備空間和檢測(cè)需求選擇合適的安裝方式(埋入式或非埋入式)。
負(fù)載能力
確保傳感器輸出電流能夠驅(qū)動(dòng)負(fù)載設(shè)備,必要時(shí)添加中間繼電器。
優(yōu)勢(shì)
非接觸檢測(cè),無(wú)機(jī)械磨損,壽命長(zhǎng)。
響應(yīng)速度快,適合高速檢測(cè)。
抗干擾能力強(qiáng),適合惡劣環(huán)境。
局限性
僅能檢測(cè)金屬物體,對(duì)非金屬材料無(wú)效。
檢測(cè)距離較短,需精確調(diào)整安裝位置。